在輕塗紙上印刷要注意的地方

印刷公司 印前製版綜合考慮是關鍵

俗語說七分 製版 、三分印裝，產品質量的檔次大致上已在製版 定型，應從產品質量的要求、 印刷機 的生產特性、輕塗紙的印刷適性、生產工藝的運用等方面綜合考慮，力求印製出高水平的產品來，所以印前的 製版 是關鍵。

1） 掃描定標。 在印刷圖像的高亮處，一般在1～2％的高亮區域是幾乎印不出來的（或網點發虛不飽滿），也就是說印刷品的高光部分基本由紙張的顏色形成。如果紙張的白度不同就會影響畫面主亮處的顏色亮度和飽和度，進而影響畫面的色彩對比度。 輕塗紙表面具有一定的光滑度、白度和光線反射能力，因此，對於輕塗紙，黑場定標大致為Ｃ＝85-955％，Ｍ＝Ｙ＝80～90％，Ｋ＝75- 80％。 圖像上如果沒有白場點，可以用紙色作為調節白場的參考點，調節到CMYK各色網點小於3％以下即可，在有輸出CTP時，定標數值可適度拉大展寬些。

2）適度調整圖像的反差、銳化及網點的網比。 紙張吸收性越強，網點擴大值越大，具體地說，輕塗紙的吸收性大於銅版紙 、低於膠版紙 。 在製版處理過程中，就必須對網點增大產生的影響進行印刷適性補償。 一般輕塗紙印的高調、暗調網點增大值為10～15％，中間調的網點增大值較大，多達15～25％，所以要有針對性地對圖像進行適度銳化及階調反差調整，使圖像更為清晰，這必需犧牲圖像的中間階調層次為代價的，使印刷品色彩好、飽和度好，顏色較鮮豔，能體現一定的層次和反差。明暗交界處增大了反差，使明亮的地方更明亮，黑暗的部分更黑暗來達到銳化的目的提高圖片的觀賞性，同時也方便印刷還原。 但過度的拉開反差、銳化，會使圖像過於失真、生硬、不自然。

①輕塗紙的印刷適性介於銅版紙與膠版紙之間，其掛網線數在平版機印時設定為133～175線左右；用質優輕塗紙時，掛網線數可高達200線；輪轉機印時應適度降為133～150線。用輕塗紙印刷的產品一般不是很高檔、有高質量要求的，過高的網線印刷時易掉粉、堆墨，反而達不到預期的效果，同時印版的耐印率很低，在成本及質量控制上得不償失。

②設定平網的要求。 輕塗紙設定的大塊平網應在5～65％之間。 CMYK色版中的暗調疊印不易設計過多，因為薄紙表面的承墨量相對較小及其本身較薄，印跡容易透過紙面；同時網點≥65％以上的多色疊印過多會造成印後該處的網點擴大過多並很難及時 干燥 。

③為能保持圖像印刷還原的色彩明度及艷麗，要適度對中暗調及深色中的藍、黑版進行調整處理，在能滿足圖像階調的前提下，降低必要的成分比例，一般要減少5～10％左右數值，同理也可適度對中暗調及深色中的黃、紅版提高8～15％左右數值 包裝盒。

3） 油墨 總量設定。 由於輕塗紙紙質較薄和受 印刷機 生產速度的限制，決定了圖像總的油墨 量不能過高，這些必需要在印前製作時要調整到位，經實際生產對比，相應地調整參數為：輕塗紙印刷總墨量一般控制在270～300％，其中平版機印的為280～300％，輪轉印的為260～290％，紙張愈薄總墨量愈要小，除墨層難 乾燥 外，還會造成蹭臟、透印的質量事故。此數值的設定由各單位的生產工藝及實際印刷情況所決定，取決於印刷時的網點擴大率。 若網點擴大率過大（當紙質較差≥25％，如某些國產Ｂ級的輕塗紙），則需減少該值，否則，暗調部分易糊死，中暗調層次損失嚴重；若網點擴大基本正常（如進口輕塗紙≤15％），則可適當加大該值，保證暗調部分色彩飽滿，表現出暗調區域層次，便於整個階調的必要再現。

4）建立必要的色彩管理制度，做好數據的記錄，善於對比測試，多用數據分析，制定出合適的輕塗紙印製輸出特性曲線，以便輸出時規範調用 貼紙印刷。